ОАО "Благовещенский арматурный завод" расположен в городе. Благовещенске, в административном центре Благовещенского района Башкортостана. Технологический профиль предприятия - машиностроительный с полным циклом изготовления изделий из исходного сырья и материалов до выпуска товарной продукции. Производство трубопроводной арматуры на заводе организовано и функционирует с 1942 года. В связи с повышением из года в год удельного веса трубопроводной арматуры в общем объеме выпуска продукции, завод в 1964 году из машиностроительного переименован в арматурный. 
     История ОАО "Благовещенский арматурный завод" берет свое начало от Благовещенского медеплавильного завода, основанного в 1756 году симбирским купцом Матвеем Семеновичем Мясниковым, братом Ивана Семеновича Мясникова - "компанейщика" зачинателя (основателя) горно-рудного дела в Башкирии И. Б. Твердыщева. С 1863 года, параллельно с выплавкой меди, на заводе было организовано чугунолитейное производство, затем - производство сельскохозяйственной техники.

     Во время Великой Отечественной войны, с эвакуацией в город Благовещенск Туапсинского механического завода, завод приобретает машиностроительный профиль, изготавливая боеприпасы, вооружение и нефтепромысловое оборудование. В 1942 году было освоено производство задвижек "Лудло" из чугуна. 

     На протяжении всех 250 лет завод неоднократно подвергался реконструкции. Последняя реконструкция, с 1976 по 1985 год, с введением в строй корпуса оболочкового литья, позволила расширить мощность сталелитейного производства до 10000 тонн и увеличить мощность кузнечного производства до 12000 тонн. Это устранило дисбаланс заготовительного и механосборочного производств.

    Вся трубопроводная арматура, выпускаемая ОАО "БАЗ", сертифицирована, имеет разрешение Ростехнадзора, соответствует действующим стандартам и выступает конкурентоспособной на рынке .


     Задвижки, изготовленные под электропривод, могут комплектоваться:

• электроприводами завода "Тулаэлектропривод",
• электроприводами завода "DREHMO GmbH",
• электроприводами завода "AUMA",  с адаптерами под наше присоединение.
• электроприводами завода "ЗэиМ", 
• электроприводами завода "УППО", 
• электроприводами завода "Сибирский машиностроитель", 
• электроприводами компании "EIM Control Inc" (США), 
• электроприводами типа РЭМТЭК, производимыми ООО Научно-производственное предприятие "Томская электронная компания".

Потребителями выпускаемой ОАО "БАЗ" арматуры являются практически все предприятия нефтегазового, топливно-энергетического, металлургического, военно-промышленного комплексов не только в России, но и в странах СНГ и дальнего зарубежья. Им хорошо известен товарный знак Благовещенского арматурного завода.

     Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2001).

     Основными принципами деятельности предприятия по реализации политики в области качества являются: ответственность каждого работника за качество выпускаемой продукции; решение спорных вопросов с позиции требуемого качества; работа единой командой; постоянное изучение удовлетворенности потребителей; достижение и поддержание требуемого уровня качества при оптимальных затратах.

     Продукция сертифицирована и имеет разрешения на применение. Разрешение на право проектирования и изготовления для потребителей Республики Беларусь фланцев, запорной и регулирующей арматуры.

     На заводе действует лаборатория неразрушающих методов контроля. Свидетельство № 54А 10200 от 27.03.2006 г., выданное ОАО «СВАРТЕКС»

     В декабре 2006 года продукция ОАО «Благовещенский арматурный завод» была отмечена наивысшими наградами конкурса «Всероссийская марка (3 тысячелетие). Знак качества 21 века» – «Платиновыми знаками качества». В ноябре 2006 года полу- чена награда «100 лучших товаров России». ОАО «БАЗ» включено в список предпри- ятий, на которых может быть произведена паспортизация «Предприятие высокого качества».

     Приоритетными направлениями в работе ОАО на данном этапе являются: повышение культуры производства; снижение себестоимости выпускаемой продукции; постоянное совершенствование конструкции изделий; внедрение прогрессивной технологии и повышение стабильности технологических процессов; организация всестороннего обучения персонала как в области качества, так и в области профессиональной подготовки. 

     Тесная связь специалистов завода с Центральным конструкторским бюро по арматуростроению и участие в работе Научно-производственной ассоциации арматуростроителей СНГ позволяют постоянно совершенствовать конструкции трубопроводной арматуры и технологические процессы. Регулярное участие ОАО «БАЗ» на выставках в России, СНГ и дальнем зарубежье способствует расширению рынка сбыта продукции. В последнее время рынок предъявляет все более высокие требования к качеству продукции. ОАО «БАЗ» использует в своей работе все передовые методы организации труда и новейшие технологии, что подкрепляется более чем 60-летним опытом в области арматуростроения.

     Закуплена и смонтирована линия вакуумно-пленочной формовки фирмы «Heinrich Wagner Sinto», Германия. На сегодняшний день технология ва- куумно-пленочной формовки является самой передовой в литейном про- изводстве и позволяет добиться не только снижения себестоимости продукции, но и высочайшего качества литья. Вот некоторые преимущества вакуум-процесса по сравнению с другими техно- логиями: отсутствие смесителя;

• отсутствие устройства выбивки;
• требуется меньше времени на пескоструйную очистку;
• снижение потребления энергии;
• отсутствие вредных выбросов;
• снижение уровня шума;
• улучшенное качество поверхности;
• снижение затрат на последующую механообработку отливок и т. д.

Модернизация литейного производства включает в себя также и внедрение си- стем компьютерного моделирования литейных процессов LWM-Flow. С помощью этой системы решается задача повышения качества выпускаемого литья на стадии проектирования, снижение затрат на отработку литейной технологии новых изде- лий и оптимизация уже имеющихся технологий.

     Уже смонтирована и запущена в работу установка фирмы Stratoconseption, RP21, Франция, для быстрого прототипирования и быстрого изготовле- ния оснастки. Система позволяет импортировать файлы, выполнять реалистичную визуализацию 3D моделей на каждом этапе изготовления. С помощью Stratoconseption решаются задачи по быстрому и точному изготовлению оснастки, что позволяет улучшить качество выпускаемой продукции и снизить вес отливок. Проектирование новых и модернизация существующих конструкций осществляется при помощи лицензионного программного обеспечения системы твердотельного трехменого моделирования «Компас-3D V8». Для разработки технологических процессов отделом главного технолога используется программа «Вертикаль».

     Поставляемые итальянской фирмой Trevisan обрабатывающие центры с программным управлением позволяют свести на нет риски «человеческого» фактора. Центры полностью выполняет обработку корпусных деталей. Наряду с высочайшей точностью и удобством в обслуживании обрабатывающие центры позволяют значительно поднять производительность труда.  Постоянный контакт с потребителем и добросовестность во взаимоотношениях закладывают прочный фундамент для долгосрочного и взаимовыгодного партнерства на будущее.